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GESTIONE DEL PROCESSO DI INDUSTRIALIZZAZIONE HOME / PRODUZIONE

Adatta la tecnica all'idea, non l'idea alla tecnica. Bill Bernbach

SPA è un'azienda, ad alto livello di automazione, progettata per rivolgersi a tutti i livelli produttivi e con i più moderni mezzi di produzione. L'azienda dispone di un parco presse per lo stampaggio dotate di tutte le tecnologie disponibili sul mercato.

Con una capacità produttiva di oltre 100 milioni di pezzi all'anno, SPA è in grado di garantire qualità e costanza nelle fasi di produzione.

Gli impianti sono attrezzati con sistemi di alimentazione automatica, le presse sono dotate di robot per lo scarico, le post-lavorazioni e il confezionamento.

Dalle piccole serie ricavate con attrezzature prototipali, alle grandi produzioni ricavate con attrezzature definitive, SPA fa della sua versatilità un'arma vincente.

IMPIANTI

SPA è un’azienda ad alto livello di automazione. L’elevata automazione comprende la gestione della materia prima che viene inviata alle presse mediante un impianto di alimentazione automatico centralizzato.

Le presse computerizzate automatiche, dotate di robot cartesiani, fondono la materia prima, la iniettano nello stampo, prelevano il semilavorato separandolo dagli scarti, lo posano su nastri trasportatori verso l’imballaggio in maniera completamente automatica. L’imballo è ordinato sempre tramite robot direttamente nella scatola.

Anche lo stoccaggio degli stampi è interamente automatizzato mediante magazzini automatici verticali a piani traslati Kardex Shuttle® che consentono un facile e rapido accesso agli stampi.

L’elevato grado di automazione consente, in estrema sintesi, di migliorare la qualità del prodotto, l’efficienza e il controllo della produzione e, di conseguenza, di avere prezzi estremamente competitivi e tempi di risposta veloci.

SPA è un’azienda pulita a emissioni zero, tutti gli impianti sono a ciclo chiuso e non producono nessuna emissione in atmosfera. Le temperature in gioco sono sempre tenute sotto controllo, eliminando il rischio di emissioni nocive. Gli impianti sono completi di granulatori dedicati che consentono il riciclo degli sfridi (scarti), ove previsto dalle specifiche di progetto, direttamente alla pressa, minimizzando l’impatto ambientale.

Gli scarti vengono, quando possibile, riciclati immediatamente dalle macchine. Nelle poche eccezioni il materiale plastico non utilizzato viene smaltito a norma di legge tramite aziende che smaltiscono gli scarti industriali.

LISTA DELLE PRESSE

Qui di seguito la lista delle presse con le principali caratteristiche.
È anche possibile scaricare la scheda tecnica completa

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Ton Tipo Volume iniezione (cm3) Press Max (bar) Dimensioni piani (mm)
800 BMB 800-7000
3920
1800
H 1400 x L 1350
500/550 NB 550
ENG victory 500
2860
2480
1945
2180
H 1195 x L 1095
H 1350 x L 1285
300 ENG 1350/300
735
1480
H 1100 x L 700
200/250 BMB 250/2200
NB 210
AR 520c
1300
573
353
1700
1770
2050
H 910 X L 840
H 780 X L 780
H 685 X L 685
130/160 AR 470 160 ton.
AR 420 130 ton.
AR470 150 ton.
353
182
201
2050
2120
2000
H 715 X L 715
H 570 X L 570
795
110/220 Bicomponente ENG VC
ENG VC
AR 570 S
99
99
79 (O) - 38 (V)
1451
1451
2500
H 780 X L 740
H 780 X L 740
H 795 X L 795
100 AR 420
AR 420/C
AR 420/C
144
182
182
2120
2120
2120
H 570 X L 570
H 570 X L 570
H 570 X L 570
80 AR 370C
144
1820
H 570 X L 570
50/60 AR 370M
AR 320
AR 320C
AR 320CT2
AR 320CT2
AR 320M
AR320 50 ton.
144

144
144
144
144
59
1860
1820
1820
1820
1820
1820
1820
H 400 X L 400
H 446 X L 446
H 446 X L 446
H 446 X L 446
H 446 X L 446
H 446 X L 446
446
35 AR 270M
AR 270/VERT
39
39
1860
1860
H 400 X L 400
H 400 X L 400

REPARTO INTERNO DI REALIZZAZIONE STAMPI

SPA possiede un reparto specializzato per la progettazione e la realizzazione degli stampi che si avvale delle più avanzate tecnologie e di acciai di prima qualità. I più aggiornati software di simulazione Moldflow® e le più moderne tecniche di rapid tooling consentono al reparto l'ottimizzazione del progetto in termini di produttività e di qualità del prodotto finito.

L'officina stampi, dotata di fresatrici a 5 assi di ultima generazione collegate in rete al sistema CAD-CAM, è in grado di creare il prodotto e l'attrezzatura necessaria a produrlo. È presente anche una attrezzeria per la manutenzione, le modifiche e la messa a punto di ogni tipo di stampo.

LISTA DELLE ATTREZZATURE

Qui di seguito la lista delle principali attrezzature presenti nell'officina per la realizzazione degli stampi.
È anche possibile scaricare la scheda tecnica completa

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Tipo Modello Asse X Asse Y Asse Z CNC
Fresa DMG Mori mod. DMF 260/11 5X
DMG Mori mod. DMC 75 V linear 5X
GF MiKron VCE PRO 3X
2600
886
800
1100
600
500
1000
600
540
Heidenhain
Heidenhain
Heidenhain

Tutte le Frese sono collegate in rete , dotate di post processor dedicato di interfaccia con sistema CAD-CAM Cimatron-relese 11/2014.

Tipo Modello Marca
Tornio DMG mod. Nef 400 CNC Simens
Elettroerosione Tuffo
Tuffo
Filo
Microforatrice
Ona
Ona
Fanuc
Vintes

Attrezzature varie (es. rettifica, affilatrici, frese manuali ecc..) a completare parco per costruzione stampi.

ESPERIENZA NELLE
POST-LAVORAZIONI

Le lavorazioni successive alla produzione dei pezzi sono numerose ed in continua evoluzione. SPA possiede il know-how, il personale e le attrezzature per consegnare il prodotto finito e pronto per essere commercializzato.

L'azienda ha una consolidata esperienza in tutte le fasi di finitura che comprendono le lavorazioni meccaniche, il montaggio e l'incollaggio, la saldatura ad ultrasuoni, la verniciatura, l'assemblaggio di componenti, la decorazione e la marcatura con laser, la tampografia e la serigrafia.

 

LAVORAZIONE

MONTAGGIO E INCOLLAGGIO

SALDATURA AD ULTRASUONI

VERNICIATURA

ASSEMBLAGGIO COMPONENTI

LASERATURA

TAMPOGRAFIA

SERIGRAFIA

REALIZZAZIONE DI BREVETTI

La lunga attività, l'esperienza nel settore e lo studio continuo del processo di produzione e delle esigenze del mercato hanno portato alla creazione di diversi brevetti a marchio SPA.

Tali innovazioni dimostrano la capacità dell'azienda nel rispondere alle problematiche tecniche riscontrate negli anni e nel saper proporre continui miglioramenti ai prodotti.